油库JN-UFZ021T智能型磁致伸缩液位计手册

    欢迎使用精耐智能液位系统是精耐仪表（江苏）有限公司经过多年精心研制而成的，系统采用了的磁致伸缩技术，监控仪采用了抗干扰技术、图形模块显示和触摸屏操作等技术，确保了本产品在该领域内的技术优势。经过多年的市场考验，本产品更是以其优异的性能和高性价比获得国内外广大用户的青睐。

*部分  油站基础施工

1、油罐的施工要求

   对于新建油站，由于油罐便于施工，应将液位计安装在油罐的正中间。如果由于其他原因不能设计在正中间，液位计安放位置与卸油管、潜油泵距离大于1米，如果它们相差距离少于1米，卸油管的进油冲击力将冲击液位计，引起液位计的弯曲变形，并冲击浮子，导致读数精度下降，严重的将引起液位计的损坏。另外还能够引起油、水位较大波动而导致液位计油、水浮子上下波动，这将有可能影响液位计的读数。同时施工时应注意调整卸油管道的出油口方向，使油流方向背离液位计。立管必须竖直焊接(与水平面垂直并不是与油罐人孔井盖垂直)，伸入人孔盖内不能超过100 mm，立管内壁光滑、无焊渣；图1为正确的安装示意图。

注意事项：

   不论是新油站或是旧油站，液位计的安装孔必须与油罐的人孔在油罐的轴线上，从而保证液位计与吸油管、卸油管均垂直安装，若油站使用潜油泵，则卸油口的方向也不能正对着潜油泵。

2、立管及其法兰的安装

液位计所需立管内径为4"管（100mm），长度应大于或等于350mm，立管的设计可参照下图2，在法兰盘中心开一个穿线孔,攻上G1/2"螺纹,便于液位计电缆穿过和密封固定。

3、人井部分施工要求

1.人井口要大于800mm×800mm,便于人员施工；

2.人井口要求高于300mm的围墙，并保证外部水不能渗入人井。人井口应有盖；

3.人井盖到立管法兰盖的距离要大于250mm，用于防爆软管的安装；

4.立管法兰与法兰盖间要有石棉垫，并用铜排跨接；

5.接地扁铁要与油罐区接地系统可靠联接，接地电阻<4欧，伸出的长度要方便接线；

6.接地线截面积要大于6平方，并可靠与接地扁铁联接。

4、保护钢管及通讯线的铺设

1.所有的液位通讯线路必须穿在镀锌管（镀锌管的规格随电缆的粗细而定）中；

2.铺设镀锌管时，埋管必须保证在300mm以下，各管线之间保证200mm的间隔；

3.埋管时转向要采用大弧度，以便于穿线；

4.每根镀锌管只能穿入一根电缆；

5.从控制器端到液位计端的电缆必须为完整的一根，中间不能有接头；

6.通讯电缆建议采用RVVP4×0.5m㎡以上的屏蔽电缆且应符合每英尺电容定值不高于100pF，导线长度必须小于500米，以便满足系统安全标准。控制器端的屏蔽层应接入控制器的接地端子，防爆接线盒端的屏蔽线应用黑胶布包好，不得与接线盒有接触；

7.镀锌管要接入加油站大地系统；

8.镀锌管进入控制室内的头部应注入适量的密封胶，确保密封可靠。

9.通讯线管路的铺设。（线路数量、导管尺寸及数量的关系）

10.埋管时转向要采用大弧度，以便于穿线。

注意事项：

   为了保证加油站安全及系统的正常工作，加油站的防雷系统应能保护到整个液位监测系统，并给该系统预留接地端口。

第二部分  智能磁致伸缩液位计

概述

   JN-UFZ021T智能型磁致伸缩液位计采用磁致伸缩原理，是航天传感器技术结合引进美国的材料和生产加工工艺研制而成的高精度液位测量仪器，是集测量精度高、稳定可靠、寿命长、结构精巧、环境适应性强等优点于一身的现代液位测量装置。

   JN-UFZ021T智能型磁致伸缩液位计是专门针对油品储运管理、炼化而研制的智能型多参数液位计，能测量多个界面、储液的温度。

本产品按GB3836.1-2010《爆炸性环境  第1部分：设备 通用要求》和GB3836.4-2010《爆炸性环境  第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》的要求设计和认证。

防爆标志：Ex ia IIA T4 Ga

防护等级：IP65

工作原理

   磁致伸缩传感器是JN-UFZ021T智能型磁致伸缩液位计的核心，而传感器的核心敏感元件（波导丝）是在现代工业界享有“黑色黄金”美誉的稀土超磁伸缩材料，它具有应变值高、电（磁）-----机械波转换能力强的优点，能将微小的磁场向量变化转变为机械波。传感器由电子探头、不锈钢杆（内置稀土超磁伸缩丝）和浮子（内置*磁铁）三部分组成。当电子探头中脉冲发生器产生的电脉冲沿钢管内的波导丝传递时，电脉冲同时伴随产生一个垂直于波导丝的环形磁场以光速沿波导丝传递。

当电脉冲环形磁场与浮子固有磁场相遇，二者的磁场矢量相叠加形成螺旋磁场，产生瞬时扭力并在波导丝上形成一个机械扭力波以一定速度传递返回到电子探头，使线圈两端产生感应脉冲。

通过测量触发电脉冲与扭力波返回产生的感应脉冲之间的时间差，就可以地计算出被测液面高度。

在测杆内嵌入高精度的温度传感器，既可以测量介质的温度。

技术参数

a)zui大允许示值误差：±0.5mm；  

b)重复性：±0.2mm；

c)环境温度：-40℃～60℃；

d)环境湿度：0～98%；

e)工作压力：≤1.6MPa；

本安参数：

电源端对地：

Ui=12.6V，Ii=291mA，Pi=1.2W，Ci=8.09μF，Li=0；

485信号对地：

Ui=7.14V，Ii=147mA，Pi=1.2W，Ci=0μF，Li=0

液位计置于危险区域，防爆标志：Ex ia IIA T4 Ga

f)液位计信号zui大传输距离：300m；

g)油位测量高度范围：150mm～3960mm；

h)zui低测量水位高度：12.7mm；

i)油罐密闭性测试：精度0.38升/小时；

j)月检测渗漏测试：精度0.76升/小时；

k)测量油品温度方式：RTD 5点油温测量；单点油罐油气温度测量。

l)适用介质：汽油、柴油、轻油、重油、酒精混合物、液化油气；

安装尺寸说明

A：安装液位计的上伸管高度：确定液位计的长度后计算得到。

B：油罐人孔高度：若液位计安装在油罐中间，不在人孔上，此高度视为0。

C：油罐直径：油罐的直径，由用户提供。

D：液位计长度：根据油罐的参数确定需要液位计的长度，由厂家确定。

E：液位计电子头距人孔盖的zui低高度：zui低要求80mm。

F：上伸管的内径：内孔直径100mm。

浮子安装

探杆上装有两个浮子，上面的浮子（油浮子）浮于油面上，记录整个液面的高度。下面的浮子（水浮子）浮在靠近罐底的油/水液面上；见图9。

1)去液位计底端的保护圈；

2)按图指示安装油浮子（油位指示器）；

3)确定油浮子的方向正确（大口径朝下）；

4)安装水浮子并确定水浮子的方向正确（小直径端朝上）；

5)安装液位计末端的保护靴；

6)安装液位计底端的固定螺钉；

注意：

   如果水浮子的密度与被测油品密度不符，它可能会浮至液面并记下异常的高水位或异常低水位；如果将浮子用于非兼容的液体中膨胀、裂缝、溶解均可发生浮子失效。如果你的油液的密度不在这些油品组中或你的油品与浮子化学上不兼容，请与精耐公司。

液位计安装步骤：

1）根据油罐、人孔的高度等参数选择合适的液位计

2）从包装箱内取出液位计；

2）把包装的开启端打开，并按照要求水平取出液位计并防止液位计变形、刮蹭

3）去除液位计包装泡沫；

4）将固定盘安装于电子仓的上下两端；

5）将包装内的通讯线接入电子仓头部，并旋紧航空插头；

6）将油浮子、水浮子分别放到液位计杆体底部；

7）双手拿起杆体轻轻放入油罐内，杆体放入罐内后，单手抓住固定盘，调整杆体使其竖直；安装位置如图13.

注：

   油罐卸油口的方向不能对着液位计以免冲击或损坏液位计，要尽量让液位计远离卸油口或潜油泵；另外要在油罐卸油前和卸油后用量油尺人工量2次油高，分别跟液位计测得的两个值进行对比，算出偏差值。

注意事项：

1.安装时必须使用防静电的工具，如铜制扳手，螺丝刀等。

2.安装时要保证液位计的垂直，如有倾斜将影响到油品高度及容量的准确度。

3.安装时不得牵拉液位计通讯线。

防爆软管及防爆接线盒的安装：

注意事项：

1.各配件必须按顺序安装、不能颠倒；

2.防爆阻隔里面必须用防爆胶泥堵满,防止油汽进入监控室；

3.密封件必须压紧电缆线，防止油气渗入；

4.所有的部件都必须拧紧；

5.穿线管出线在防爆盒内预留15-20cm；

防爆软管与法兰盲板的连接、标准及注意事项：

1.各配件必须按顺序安装、不能颠倒.

2.各接口处必须拧紧，以保证密封效果。

3.二米通讯线伸入防隔盒的长度为15-20cm

4.防爆软管应避开正对量油口处，以免造成量油不方便，来自液位计的电缆必须正确接入相应的安全栅端子上，电缆的屏蔽层应接入安全栅上的接地端子上。

注意事项：

   安全栅接地端子处应用6平方线可靠连接于大地！

1) 通讯线的联接对应关系：

2) 注意事项：

a) 液位计与取得防爆合格证的安全栅相连组成系统时，系统安装必须遵循GB3836.15－2000《爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》标准第12.3条规定进行！

b) 认真核对安全栅型号规格，工作电压与极性，避免错接造成损坏。

c) 检查系统电路时，必须断开安全栅接线。

e) 外壳塑料部件，为了避免潜在静电电荷危险，维护时不能用干布擦拭塑料部件外壳。铝合金部件外壳应防止由于冲击或摩擦引起的点燃危险。

f) 控制器安全栅必须按下式进行防爆参数匹配。

Uo≤Ui ，Io≤Ii ，Co≥Cc+Ci ，Lo≥Lc+Li，Po≤Pi

　各式中代号表示：

　Uo--zui高输出电压； Ui--zui高输入电压；

　Io--zui大输出电流； Ii--zui大输入电流；

　Co--zui大外部电容； Ci--zui大内部电容；

　Lo--zui大外部电感； Li--zui大内部电感；

Po—zui大输出功率； Pi—zui大输入功率。

　Lc ,Cc表示安全栅与一次表间连接导线的分布电容和分布电感。

注：该产品用于爆炸性气体环境0区时，向安全栅供电的电源变压器必须符合GB3836.4-2010第8.1条的要求。

第三部分  监控仪系统功能

1、监控仪主要功能包括：

?系统状态实时监控

?油罐报警及解报

?系统交接班及其报表数据的汇总、查询和打印

?生成进油报表、库存报表、警报报表

?系统时钟设置

?油罐、探棒参数设置

?罐表数据的录入及导入

?探棒检测

?管理员安全密码管理

?打印机设置

?系统语言设置

?远程通讯

?其他各种传感器接口的扩充功能

?静态测漏

2、液位监控仪参数

电源：AC220V±10%/0.1A/50HZ；

工作温度范围：－40℃～60℃；

工作湿度：0%～90%；

显示器分辨率：800×640

显示尺寸：165mm×123mm；

机箱尺寸（长×宽×高）：380mm×260mm×100mm；

油罐监控数量：zui多可以扩展12个油罐；

开放联网协议：开放式的接口协议，可与国内主流石油设备厂家的中控管理系统联接，*石油公司对成品油售的管理需求；

油罐信息输出：触摸式键盘，液晶屏图形显示，通用。

防爆标志：[Ex ia Ga] IIA

3、系统安装

3.1液位监控仪的安装

1、在工作室内寻找方便操作、观察、安全的墙面或位置，用于挂装或放置监控仪；

2、根据安装尺寸，用膨胀螺钉做墙面固定孔并可靠把监控仪的固定底板安装在墙面上，并注意方向的正确性和端庄美观；

3、将监控器可靠挂装到底板上，并保证安装稳固、美观；

4、把电源引出线安全可靠接到AC220电源上，并注意接地线可靠接地；

3.2通讯线的安装

1、将探棒通讯电缆分别穿过上伸立管的盖板、密封垫和防爆软管；

2、把电缆接头连入探棒头部的接线孔中；

3、小心的将探棒放入上伸管，直到将它放到罐底。当心不要损坏浮子；

4、固定上伸管盖板，紧固防爆软管压接螺栓；

5、将探棒电缆通过防爆软管进入防爆接线盒中，然后把防爆软管的压接螺栓固定在接线盒上；

6、将屏蔽电缆穿过镀锌管及其上安装的Y型密封接头引入到防爆接线盒中。并在接线盒中预留一定的长度电缆；

7、用探棒带有的衬硅接线帽把探棒电缆与防爆接线盒内部的屏蔽电缆可靠联接起来；

8、确认可靠连接且对应正确后，往各个接线帽中注入硅胶或密封胶；

9、往Y型密封接头中注入适量的密封胶，确保密封油气可靠，然后紧固密封盖；

10、通讯线通过镀锌管进入室内监控仪安装位置下方，并通过万向管引出进入墙面线槽，线槽直接引到监控仪下部；

11、打开监控仪

12、根据油罐数去掉监控仪下面的PG9接线锁紧帽，通讯线通过锁紧帽穿入监控仪

13、把屏蔽缆线剥开100mm左右，并区分开屏蔽层和4根通讯线；

14、将屏蔽电缆线上的屏蔽层接入安全模块的地线排上；

15、分别将棕线、白线、蓝线、黑线分别可靠接到对应罐号位置的RS48、RS485B、电源正、地（GND）端子上；

16、往万向管的密封头中注入适量的密封胶，确保密封油气可靠，然后紧固密封盖；

4、 操作说明

4.1系统监控

1)在安装、连接完成后即可通电，系统会进入到系统监控状态界面；

2)监控界面主要有油罐信息、各个报表的查询、打印、报警、交接班操作以及系统设置等功能操作按钮；

3)如果系统初始运行则，油罐信息为空，应当按“配置”按钮进行系统设置操作（具体操作见对应的操作说明）；

4)该界面单屏zui多只能显示4个油罐的图形信息，若想查询大于4的油罐的信息，则可以操作“翻页”循环查看；

5)“解警”(后面详细描述)、“配置”——进入系统配置选项界面、“报表”——进入报表选项界面，如报警记录，交班班记录，进油记录等、“交班”——员工交班操作。

4.2解警操作

1)系统因油位过高、过低或者水位过高、高温、低温或系统故障引起报警时，可以根据报警报表中的报警类型采取相应的措施（比如添油、排水等）使探针参数在额定范围内，系统即可解除报警；

2)当不能及时采取如上措施时，可以在监控器上按“解警”按钮，手动解除报警；

3)警报信息快速参考索引。

4.3交接班操作

1)在轮换班时如需要确认油罐信息，则需要进行油罐液位的交接班操作。在系统状态界面中按“交班”即可；

2)若油罐添油或者做结帐时也可以进行交接班操作，以获得交、接班时间段内各个油罐的销售数据；

4.4系统配置界面

1）油罐设置——配置油罐高度，容量，油品，告警等信息。

2）探针设置——配置探针地址，油、水修正，并显示探针固化信息。

3）罐表设置——输入油罐的罐表。

4）探针测试——探针通信测试。

5）功能选项——测漏、罐旁表，潜泵监控仪等功能选择安装。

6）密码时间——设置系统时间和管理密码。

7）文件管理——系统文件升级、罐表文件，配子文件备份还原等操作。

4.5系统时间和管理密码设置操作

1)点击配置查看区或查看区键盘输入对应的用户名和密码；

2)时钟设置点击“编辑”后键盘输入正确的年、月、日、时、分然后确定；

4.6油罐设置

1)系统设置界面下，按“油罐设置”即进入油罐设置界面；

2)设置罐号：在罐号区通过数字键输入罐号（1～12），然后按“回车”，或者按罐号后面的三角符号直接选择罐号，进入下面的操作；

3)‘+’或‘-’选择油品后回车确认；

3)‘+’或‘-’选择画图显示油量颜色后回车确认；

4)‘+’或‘-’选择显示油量是去除还是包含水量后回车确认；

5)根据罐容表的zui高位置和zui大容量输入‘油罐高度’和‘油罐容量’；

6)‘高高油位’：按油罐总高度的95%输入；

7)‘高油位’：按油罐总高度的90%输入；

8)‘低低油位’：建议输入300

9)‘低油位’：建议输入400；

10)‘高水位’：建议输入200

11)‘高温’：设置为60

12)‘低温’设置为-40；

13)设置输入完后按‘保存’键，随后会弹出‘保存到其它油罐’按‘NO’;

‘删除不用的油罐’按‘NO’；然后保存成功按‘OK’

14）每次输入对应的配置后回车确认；

4.7 探针设置

1)在“系统设置”界面下，按“探针设置”，即可进入探针设置界面；

2)通过探针选择后面的下拉菜单或在“油罐号”区键盘输入油罐号（1～12）选择罐号并回车确认；

3)“探针地址”直接在键盘上输入探针本身标签中的对应地址号；

4)“油位修正”=直接输入实际测量高度（回车，保存）；

5)“水位修正”=实际测量值-监控仪显示水高；（负值就输入“—”+数字，回车，保存）

6)“只读”区为对应探针的信息；

7)设置输入完成后，按“保存”键；随后会弹出‘删除不用的探针’按‘NO’； 然后保存成功按‘OK’

4.8手工罐表录入

1)选择要录入的油罐编号；

2)根据罐表中油高与容量的对应关系，正确输入罐容表中zui多75个点的罐表数据（为了保证探针测量的度，录入罐表时至少录入30个点的罐容数据，规则的罐容器除外）；一般建议输入50个点的罐容数据。

3)点击起始点高度（毫米）输入后，按回车确认切换到容量（升）输入，再按回车又转入下行高度输入。以此类推。

4)输入完成后按“保存”；

5)如果在该油站有两个或两个以上相同的油罐共用同一个罐表，则只需要手工输入一个即可，另外相同油罐的罐表则可以按“保存”操作时另存到其它油罐。

6)如果需要修改罐表，则直接点击需要修改的单元格，直接重新输入即可；

7)如果需要删除多余的罐表则在“保存”操作时选择删除对应的罐号。

4.9 生成罐表

1)在“罐表设置”界面下，按 中间的“罐表生成”；

2)在“罐号”下拉里选择需要生成的油罐号；

3)在表格“H”后面输入油罐直径，按回车。在“L”后面输入油罐长度（不含封头），按回车。在”R”后面输入油罐的封头高度,按回车；

4)然后按油罐图标下面的罐表生成键，生成后的罐表将覆盖原有罐表；

4.10 探针检测

1)在“系统设置”界面下，按“探针测试”；

2)罐号下拉选择测试的探针；

3)操作“开始检测”即系统检测所有探针的工作状态，并采集当前探针的温度、油位、水位等数据，并汇成表格。

4)如果检测完毕或中止检测，可以操作“停止检测”即可；

4.11文件管理

1)首先把需要升级的文件复制到U盘中，然后可靠插到监控仪的USB接口上并注意方向；

2)在“系统设置”界面下，按“文件管理”，根据提示按确认“升级”，系统将进行升级此时请勿断电（约40秒）成功后根据提示拔掉U盘，升级结束后断电5秒再上电重新启动系统，并注意观察升级后的版本号是否是正确的版本；

配置文件（油罐配置、探针配置，功能选项等）保存到U盘、从U盘导入或本地备份、还原。

所有油罐罐表文件保存到U盘、从U盘导入或本地备份、还原。

删除报表文件里的所有数据记录

5、报告

5.1.1 交接班

1)按“交班记录”则就进入报表界面，可以进行查询或者打印；

2)若查询历史交班记录，则按“查找”在历史查询界面输入需要查询报表的年、月、日并“确定”即可调出当日的交班信息。若当日有多次交班记录，则按“上翻”、“下翻”进行翻阅查询；

3)交班信息有：班号、油罐、油品、接班起始时间，交班时间，售出和购进；

5.1.2 警报报表

1)按“警报记录”即可查询当月的警报记录信息；

2)警报记录是系统在收到报警信息和解报操作指令后生成的；

3)信息有：班号、罐号、时间、时间。

4)按“查找”在历史查询界面输入需要查询报表的年、月、日。

5.1.3 库存报表

1)按“库存记录”即可查询当月的油罐库存记录信息；

2)油罐库存记录是在卸油和交班时生成的；

3)信息有：罐号、油品、事件、时间、温度、班号、当前库存。

4)按“查找”在历史查询界面输入需要查询报表的年、月、日

5.1.4 进油报表

1)按“库存记录”即可查询当月的油罐添油记录信息；

2)油罐进油记录时在油罐卸油时生成的；

3)信息有：罐号、油品卸油起始时间、卸油前油高、卸油前油量、卸油后油高、卸油后油量、此次进油量。

4)按“查找”在历史查询界面输入需要查询报表的年、月、日。

5.2 罐内警报信息

5.2.1 zui高液位警报：

如果油罐液位超过了预设的zui高油位值，则zui高油位警报将被激活。

5.2.2 油罐溢出警报：

如果油罐储油超过了溢出警报限制，并且仍在供油，则溢出警报将被激活。如果停止供油，则撤销警报；

5.2.3 低液位警报：

如果油罐内油位已经降至预设界线以下，则低油位警报将被激活。

5.2.4 高水位警报：

如果油罐内的水位高度超过高水位阈值3分钟，高水位警报将被激活。如果正在供油，则高水位警报不将激活。如果警报处于活动状态，并且水位低于阈值至少0.2英寸（5毫米），警报将失灵。高水位值输入时，其容量的默认值为0。如果该值等于0，则警报将失灵。活动的探针低温警报将禁用该警报；

5.2.5 探针失效警报：

如果监控仪不能可靠地与探针传达信息，将激活探针失效警报；

5.2.6 探针低温警报：

如果探针报告温度低于摄氏－40度，低温警告将激活；

5.2.7 需要供油警报:

如果油罐油位已经降至低于预定地zui低限制，需要供油警报将被激活；

6、注意事项

1、监控仪通电，自检完成后，进入系统监控状态；

2、为使测量数据更，安装探棒时应尽量保证探棒垂直安装并紧贴罐底；

3、往油罐添油时，若有加油机在加油，则可能会影响交接班数据的准确性；

4、在输入操作中，若需修改已完成的输入，直接按需要修改的单元框字体变灰后即可重新输入；

5、在触摸屏操作时，应准确对准需要操作功能键的位置，轻轻点击即可，不可用力按压；若操作无效时应注意间隔2～3秒后再次点击操作。

6、在系统初始运行或者系统没有设置系统管理员密码时，则系统默认“管理员编号”为“0000”密码为“000000”，一旦添加了管理员设置，默认密码失效；

7、管理员的权限分为两级，仅编号为“0001”的管理员为一级权限，可以“添加”或“删除”二级管理员；二级权限管理员（如：0002）则只能更改自己的密码，无法进行管理员的“添加”和“删除”操作；

8、一级管理员忘记了密码“系统设置”无法进入时，请致电力诺公司客服部，厂家提供超级用户密码，即可进入，同时原来的管理员设置信息系统将删除，重新设置即可；油站没有油罐容积表时，应通知油罐鉴定部门进行油罐容积鉴定，一定要根据符合计量部门规定的油罐容积表进行罐表录入；

9、在操作“系统升级”时，必须先确认已经插好升级用的U盘，再进行“系统升级”操作，否则将造成系统死机或者无法使用。